UNSER ANSATZ
Strukturiert, gründlich und wirksam.
In unseren Projekten verfolgen wir einen stufenweisen Ansatz, in dessen Mittelpunkt der Entwurf des mechatronischen Systems steht. Zur Strukturierung des Entwurfsprozesses verwenden wir das V-Modell. Dieses Modell ermöglicht es uns, ein Projekt schrittweise und kontrolliert von der Spezifikation bis zur Validierung zu durchlaufen.
Wir arbeiten gerne eng mit unseren Kunden zusammen, um ein Anlagenkonzept für ihre Produktionsherausforderung zu entwickeln, das ihren Anforderungen und Spezifikationen entspricht. So helfen wir Fertigungsbetrieben und industriellen Erstausrüstern, ihre Produktionstechnologie zu erneuern und/oder ihre Produktionskapazität zu erweitern.
Bei der Herangehensweise an ein Entwicklungsprojekt unterscheiden wir vier Phasen. Abhängig von den Kundenwünschen, kann einer dieser Phasen mehr Gewicht beigemessen werden. Dies erlaubt es uns, ein Projekt so wirksam und effizient wie möglich abzuwickeln.
Sondierungsphase.
In dieser Phase führen wir unverbindliche Gespräche mit dem Kunden, um einander kennenzulernen. Der Kunde erläutert das Problem, und wir beraten ihn bezüglich möglicher Lösungen. Wir helfen Kunden, ihre Vision einer Produktion der Zukunft zu verdeutlichen und Produktideen in konkrete Produktionslösungen umzusetzen. Als unabhängiger Entwicklungspartner stützen wir uns dabei auf das Fachwissen der Kunden.
Spezifikations- und Konzeptphase.
Wenn sich herausstellt, dass es eine gute Übereinstimmung gibt, beginnen wir mit der Spezifikations- und Konzeptphase. Wir helfen dem Kunden, eindeutige Anforderungen und Ausgangspunkte zu formulieren, auf deren Grundlage die Konzepte später auf ihre technische und finanzielle Machbarkeit beurteilt werden.
Sobald ein vollständiger Satz von Anforderungen und Ausgangspunkten vorliegt, beginnen wir mit der Ausarbeitung möglicher Konzepte. Dies tun wir in der Regel in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden. Dabei prüfen wir insbesondere die Anwendbarkeit von Standard(teil)lösungen auf der Grundlage unserer modularen Plattform. Dies erhöht die Skalierbarkeit des zu verwirklichenden Systems, begrenzt die Investition in kundenspezifische Entwicklung und verkürzt letztendlich die Durchlaufzeit des Entwicklungsprojekts.
Gemeinsam mit dem Kunden wählen wir das beste Konzept aus und entwickeln es in 3D weiter. In dieser Phase kann es noch technische Risiken auf funktionaler Ebene geben. Um diese Risiken zu vermindern oder mehr Sicherheit zu erhalten, führen wir optional einen Grundsatzbeweis durch. So minimieren wir die Wahrscheinlichkeit, dass in einer späteren Phase des Projekts Herausforderungen auftreten. Am Ende dieser Phase liegt ein mechatronisches Systemkonzept vor, das den Bedürfnissen und Erwartungen des Kunden entspricht.
Detailentwurfs- und Realisierungsphase.
Wenn die Spezifikation und das Systemkonzept feststehen, können wir ein fundiertes Budget für den restlichen Teil des Projekts erstellen. Wir können dies sowohl auf „Kosten plus“-Grundlage als auch zum Festpreis anbieten. In dieser Phase arbeiten wir das Systemkonzept zu einem vollständigen Detailentwurf aus, wobei wir Simulationen und Berechnungen ausführen, um die Entwurfsparameter endgültig zu bestimmen. Daneben setzen wir auch die Softwarearchitektur in eine zuverlässige und effiziente Steuerungssoftware für das gesamte System um. Anschließend stellen wir die technische Dokumentation für die Realisierung einschließlich der Materialliste zusammen und bestellen die erforderlichen Komponenten und kundenspezifischen Teile.
Montage, Zusammenbau und Prüfung werden im eigenen Haus durchgeführt. Zu diesem Zweck verfügen wir über eine gut ausgestattete Werkstatt, in der wir die Produktionssysteme aufbauen und testen können. Wir integrieren Mechanik, Elektronik und Software zu einer funktionierenden und sicheren Einheit, in der alle Teilsysteme zusammenarbeiten und kommunizieren.
Zum Schluss führen wir in Anwesenheit des Kunden Abnahmetests durch. Dazu führen wir zunächst den FAT (Factory Acceptance Test) an unserem Standort durch, um nachzuweisen, dass das System gemäß den Spezifikationen funktioniert. Danach liefern wir dem Kunden die Anlage ggf. in modularen Teilen. Vor Ort bauen wir die Anlage dann auf und führen den abschließenden SAT (Site Acceptance Test) aus. Das System ist danach einsatzbereit für die Inbetriebnahme in der Produktionsumgebung des Kunden, der damit neue Produkte herstellen kann, um den Markt zu erobern oder weiter auszubauen.
