unieke vouwmachine voor medisch gaas.
Behandeling van brandwonden gebeurt met gevouwen medisch gaas dat kan worden uitgerekt om een wond zo goed mogelijk te bedekken. Humeca, leverancier van huidtransplantatietechnologie, wilde de productie van het gaas automatiseren. Wij hebben een plisseermachine ontwikkeld en gebouwd die kan lamineren, snijden, vouwen en walsen en daarmee gaas van consistente, hoge kwaliteit aflevert.
integreren en automatiseren.
Voor behandeling van brandwonden versnijdt een huidarts eigen huid van de patiënt tot ‘huideilandjes’ van 3 bij 3 millimeter. Deze worden op een drager gezet die de arts kan uitrekken tot de gewenste afmetingen om een wond zoveel mogelijk te bedekken. De drager, een laminaat van aluminiumfolie en nylon, moet eerst worden gevouwen (geplisseerd) voor de gewenste uitrekking. Bij Humeca, leverancier van huidtransplantatietechnologie, gebeurde dat met enkele machines en veel handwerk. Voor een consistente kwaliteit en hogere capaciteit wilde Humeca het plisseren meer integreren en automatiseren. Wij hebben voor dit medisch gaas een plisseermachine gebouwd die de stabiliteit, kwaliteit en mogelijkheden van hun productie kon verbeteren.
highlights
- nieuw vouwprincipe
- volledige automatisering, hoge capaciteit
- cleanroomcompatibiliteit
- veiligheid en gebruiksvriendelijkheid
lamineren en snijden, vouwen en walsen.
Wij hebben een machine ontwikkeld die eerst het lamineren en snijden, met een steekmes, verzorgt en vervolgens het plisseren. Tot slot wordt de gevouwen drager gewalst. De materiaaldikte is kritisch voor het nauwkeurig en reproduceerbaar vouwen; de uiteindelijke drager moet 42 bij 42 millimeter meten, met een toegestane afwijking van maximaal +/–0,5 millimeter. Wij hebben er een nieuw vouwconcept voor bedacht en een proof-of-principle gebouwd, voor onderzoek naar onder meer het benodigde aantal vrijheidsgraden voor het steekmes. Uiteindelijk hebben we een volledige machine gebouwd, met twee vouwapparaten en inclusief processtappen als lamineren, snijden en walsen. Daarbij hebben we de cleanroomcompatibiliteit en veiligheid van de machine en de gebruiksvriendelijkheid van de operatorinterface goed geregeld.
Erik Heijdens
stuur een bericht“wij werken precies en pragmatisch.”
Dit project laat zien dat we automatisering voor heel uiteenlopende sectoren beheersen en ons niet beperken tot standaard machinebouw en industriële automatisering. Het geeft voldoening om voor een medische toepassing slimme oplossingen te bedenken. Doordat we vroeg bij het project werden betrokken, konden we onze brede expertise goed inbrengen en hebben we een soort kantbank voor gelamineerde folie kunnen realiseren. Daarbij werkten we precies waar het nodig was en waren we pragmatisch waar het kon.