Vollautomatische Verarbeitungsmaschine für E-Lighter-Pellets
Der E-Lighter wurde für militärische Zwecke entwickelt. Dieser thermoelektrische Generator funktioniert mit Pellets, die aus Metallpulver gepresst und danach auf die richtigen Abmessungen gefräst werden. Zu diesem Zweck haben wir eine vollautomatische Mess- und Bearbeitungsmaschine entwickelt.
Große Anzahlen, hohe Genauigkeit
Im Rahmen von Militäroperationen und zu Kommunikationszwecken arbeiten Angehörige der Streitkräfte im Feld mit einer wachsenden Anzahl elektronischer Geräte. Der E-Lighter wurde als Ersatz für die zahlreichen Reservebatterien entwickelt. Er ist mit einer Vielzahl thermoelektrischer Elemente ausgestattet, die Energie aus Diesel in Strom umwandeln. Diese Pellets werden aus Metallpulver gepresst und anschließend auf Maß gefräst. Aufgrund der großen Menge, der erforderlichen hohen Genauigkeit und der Einstufung des Metallpulvers als Gefahrenstoff, ließ sich eine (semi-)manuelle Lösung nicht verwirklichen. Stattdessen haben wir eine vollautomatische und sichere Lösung entwickelt und mit einer adäquaten Qualitätskontrolle versehen.
highlights
- Smart Machine Base Standardplattform
- Sicheres und staubfreies System
- Genaue Fräsbearbeitung und Längenmessung
- [+0,05, –0] mm Toleranz
- Integritätsprüfung mit elektrischer Widerstandsmessung
Messen, bearbeiten und erneut messen
Es stellte sich heraus, dass der Zufuhr der gepressten Pellets, die klein und zerbrechlich sind, eine zentrale Funktion zukam. Daher haben wir eine Lösung mit einer Vibrationsfüllmaschine entwickelt. Am Ausgang werden die zufällig angeordneten Pellets mithilfe zweier servogesteuerter Schneckenspindeln und eines pneumatischen Greifers aufgenommen. Aufgrund der angegebenen Toleranz wird die Länge eines jeden Pellets vor und nach dem Fräsen präzise gemessen. Daneben haben wir uns auch Schäden, wie z. B. bearbeitungsbedingte Risse, näher angeschaut. Um die Funktion der Pellets sicherzustellen, haben wir die Maschine zudem mit einer elektrischen Widerstandsmessung ausgestattet. Mangelhafte Pellets werden automatisch aussortiert. Selbstverständlich wird beim Fräsen der Staub abgesaugt. Zu diesem Zweck haben wir ein System mit HEPA-Filtern installiert.
Erik Heijdens
eine Nachricht senden„Wir haben die richtigen Einstellungen für gute Leistungen gefunden.“
Die komplette Fräsmaschine haben wir auf unserer Standardplattform SmartMachineBase aufgebaut. So konnten wir uns in der kurzen Vorlaufzeit des Projekts auf die spezifischen technischen Herausforderungen konzentrieren. In der Testphase haben wir z. B. für viele Parameter die richtigen Einstellungen gefunden, sodass wir gute Leistungen gewährleisten können.